يشبه نظام النقل الرئيسي في نول الإبرة "قلب" الجهاز بأكمله. بمساعدة آلية قضيب توصيل الكرنك ، فإنه يدفع شعاع الإبرة ولوحة الإبرة والإبرة بطريقة منظمة ، حتى يتمكنوا من العمل معًا لإكمال حركة الترددية لأعلى ولأسفل. يبدو هذا الهيكل الميكانيكي بسيطًا ، لكنه يحتوي على مبادئ هندسية عميقة. توفر آلية قضيب توصيل الكرنك إخراج طاقة دقيق ومستقر للإبرة عن طريق تحويل الحركة الدورانية إلى حركة ترددية خطية. مدفوعًا بالمحرك ، يقوم الكرنك بعمل حركة دائرية موحدة ، ويقوم قضيب التوصيل بنقل حركة الكرنك إلى شعاع الإبرة ، مما يدفع بدوره لوحة الإبرة والإبرة ، مما يضمن أن الإبرة تؤدي ثقبًا مع التردد والقوة المناسبة. يتيح هذا التصميم أن يلوح في الأفق الإبرة للحفاظ على حالة عمل مستقرة عند الركض بسرعة عالية ، مما يوفر ضمانًا للإنتاج الفعال.
كمواد معالجة آلة نول اللكم الإبرة ، يتم تغذية شبكة الألياف الرقيقة ببطء في منطقة الإبرة الحرجة تحت التقدم القوي لستارة التغذية. تلعب ستارة التغذية دورًا رئيسيًا في نقل وتحديد المواقع في هذه العملية. لا يضمن فقط أن شبكة الألياف يمكنها إدخال منطقة الإبر بشكل بسلاسة ومستمرة ، ولكن أيضًا تتحكم بدقة في موضع وتوتر شبكة الألياف. إذا فشلت ستارة التغذية أو تم تعديلها بشكل غير صحيح ، فقد يتم تعويض شبكة الألياف والتجاعيد والمشكلات الأخرى أثناء عملية الوهم ، مما يؤثر بشكل مباشر على جودة المنتج. عندما تدخل شبكة الألياف بسلاسة إلى منطقة الإبر ، تبدأ لوحة الإبرة في التحرك لأسفل. في هذا الوقت ، تكون الإبر مثل "الجنود" المدربين تدريباً جيداً الذين يخترقون شبكة الألياف بسرعة ودقة. خلال هذه العملية ، يتم ربط شبكة الألياف بإحكام بلوحة دعم الويب. وجود لوحة دعم الويب أمر بالغ الأهمية. إنه يوفر دعمًا قويًا لشبكة الألياف لمنع التشوه المفرط أو إزاحة شبكة الألياف عندما تخترق الإبر. تم تصميم هيكل المواد والمواد الخاصة بلوحة دعم الويب بعناية للحصول على قوة كافية لتحمل تأثير الإبر ، ولضمان السطح الأملس لتقليل تلف الاحتكاك لشبكة الألياف.
عندما تتحرك لوحة الإبرة للأعلى ، يصبح الاحتكاك بين شبكة الألياف والإبر القوة الرئيسية التي تدفع شبكة الألياف إلى الأعلى مع الإبر. في هذا الوقت ، يتم ربط شبكة الألياف بإحكام بلوحة تجريد. الغرض من لوحة التجريد هو تجريد شبكة الألياف بسلاسة التي تتبع الإبرة من الإبرة ، وذلك لتجنب الألياف المتشابكة على الإبرة والتأثير على التأثير اللاحق. يتم حساب زاوية الشكل والركود في لوحة التجريد بدقة لضمان إكمال مهمة التجريد بكفاءة في ظل ظروف عمل مختلفة. من خلال ضبط سرعات التغذية والإخراج بشكل معقول ، يمكن أن يدرك نول الإبرة وضعين عمل: التنقل المتقطع أو الحركة المستمرة. وضع الخطوة المتقطعة مناسب لسيناريوهات الإنتاج مع متطلبات دقة المنتج العالية. على سبيل المثال ، عند تصنيع بعض المواصفات الخاصة لمواد المرشح ، يمكن التحكم في موضع كل وضوح بدقة لضمان اتساق واستقرار المنتج. يركز وضع الحركة المستمر أكثر على تحسين كفاءة الإنتاج. عند إنتاج المنتجات العادية غير المنسوجة ، يمكن أن تزيد الحركة المستمرة بشكل كبير من الإنتاج.
بعد عملية التجول المسبق في منطقة الوغرة ، خضعت شبكة الألياف الرقيقة والألياف الفضفاضة في الأصل إلى تغييرات كبيرة ، وفي البداية لها قوة وكثافة وسمك معينة. هذا التحول له أهمية كبيرة. إنه يحول شبكة الألياف من مادة بدون أي قوة واستقرار الشكل إلى منتج شبه مصقول يمكنه تحمل بعض القوى الخارجية وله ظروف تشكيل أولية. بعد الإبرة المسبقة ، يتم ترتيب ألياف الويب عن كثب ، ودرجة التداخل واحتضان الزيادات ، مما يخلق أساسًا جيدًا لعملية الإبر الرئيسية اللاحقة. في العملية الرئيسية للابحار ، ستخضع شبكة الويب التي تمسكها مسبقًا بتجهيزات أكثر كثافة ومتعمقة ، مما يزيد من تحسين أداء المنتج وجودة المنتج.
تلعب عملية الاحتياجات المسبقة دورًا رئيسيًا في سير العمل بأكمله من تلوح في الأفق. إنه يوفر كائنًا أفضل للمعالجة لعملية الإبر الرئيسية اللاحقة من خلال ضغط الويب وضبط ترتيب الألياف ، مما يؤثر بشكل مباشر على جودة منتج النسيج غير المنسوج النهائي والأداء والمنتج. من السيطرة الدقيقة لآلية الإرسال إلى التشغيل المنسق لمكونات مختلفة مثل ستارة التغذية ، ولوحة الدعم الصافية ، ولوحة التجريد ، ترتبط كل التفاصيل بنجاح أو فشل عملية الاحتياجات المسبقة .
