في النظام المتطور والمعقد من شعرت خط الإنتاج ، كل رابط مرتبط ارتباطًا وثيقًا ويلتزم بإنشاء منتجات ذات جودة عالية. من بينها ، تبدو عملية ضغط طبقة ألياف الصوف عادية ، لكنها في الواقع مثل حجر الزاوية. يلعب دورًا مهمًا للغاية في عملية الإنتاج بأكملها ويؤثر بشكل عميق على جودة وأداء المنتج النهائي.
في عملية الإنتاج المحسوس ، يتم ترتيب ألياف الصوف في البداية إلى طبقات ألياف متوازية وموحدة بعد عملية تمشيط في المرحلة المبكرة ، لكن الألياف لا تزال فضفاضة نسبيًا في هذا الوقت. تضع عملية وضع الألياف الصوفية هذه بالتساوي على حزام الناقل لتشكيل طبقة من الألياف الصوفية فارغة. بعد ذلك ، يأتي جهاز الضغط على المسرح للعب دوره الفريد. يستخدم جهاز الضغط عادة مبدأ الضغط الميكانيكي لتطبيق ضغط مستقر ويمكن التحكم فيه على طبقة ألياف الصوف من خلال بنية محددة ووضع التشغيل. تشبه عملية عملها إنشاء أمر لعالم الألياف الفضفاضة ، بحيث تتجمع ألياف الصوف التي كانت في الأصل في حالة حرة نسبيًا تدريجياً ويتم ترتيبها عن كثب.
تنعكس أهمية عملية الضغط لأول مرة في خلق ظروف جيدة لعملية التلبية. تتطلب عملية التلبيد أن تكون ألياف الصوف متشابكة تمامًا وتتشابك لتشكيل ورقة محسوسة منظمة بإحكام. بعد ضغط طبقة ألياف الصوف ، يتم تقصير المسافة بين الألياف والاتصال بينهما أقرب. خلال التلبيذ اللاحق ، من المرجح أن يتم توصيل الألياف ومتشابكة مع بعضها البعض. على سبيل المثال ، تشبه ألياف الصوف غير المرفقة أن لبنات البناء المنتشرة في كل مكان ، مما يجعل من الصعب بناء مبنى مستقر بكفاءة ؛ في حين أن ألياف الصوف المضغوطة تشبه لبنات البناء المرتبة بدقة ، والتي يمكن دمجها بسرعة في بنية مستقرة مع دفعة طفيفة. وبهذه الطريقة ، يمكن أن تتفاعل ألياف الصوف المرتبة بإحكام بشكل أكثر كفاءة أثناء عملية التلبيد ، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة عملية التلبيد وتقليل استهلاك الطاقة وتكاليف الوقت.
من منظور استقرار الهيكل المحسوس ، فإن توحيد وضغط وضع طبقة ألياف الصوف أمر بالغ الأهمية. إذا لم تكن طبقة ألياف الصوف موحدة أثناء عملية الضغط ، فإن بعض المناطق فضفاضة للغاية وبعض المناطق ضيقة للغاية ، فستحدث مشكلات خطيرة أثناء عملية التلبيذ والتشكيل اللاحقة. لا يمكن أن تتشابك الألياف الموجودة في المنطقة الفضفاضة بشكل متزامن مع الألياف في المناطق الضيقة المحيطة أثناء التلبيد ، مما يؤدي إلى نقاط ضعف في الهيكل الداخلي للشعور. أثناء الاستخدام ، يتم تلف نقاط الضعف هذه بسهولة من قبل القوى الخارجية ، مما يؤثر على عمر خدمة Love. على سبيل المثال ، في التطبيقات الصناعية ، إذا كان الشعور المستخدم للختم والتوسيد له مثل هذه العيوب الهيكلية ، فقد لا يكون قادرًا على ممارسة أداء الختم والتوسيد بشكل فعال ، مما يؤدي إلى فشل المعدات.
الاكضاء له أيضًا تأثير عميق على أداء Love. يمكن أن تضمن طبقة ألياف الصوف ذات الانضغاط المناسبة أن يتمتع Love بقوة واستقرار جيد بعد الصب. إذا كان الانضغاط منخفضًا جدًا ، يكون الهيكل المحسوس فضفاضًا ويصعب تحمل قوى خارجية كبيرة ، ولا يمكنه تلبية متطلبات القوة في سيناريوهات الاستخدام الفعلي. على العكس من ذلك ، إذا كان الانضغاط مرتفعًا جدًا ، على الرغم من أنه قد يتم تحسين قوة الشعور ، فقد يتم التضحية بمرونته ومرونته. على سبيل المثال ، في بعض سيناريوهات التطبيق حيث يحتاج المصدر إلى امتصاص جيد للصوت وعزل الحرارة ، فإن الشعور المدمج بشكل مفرط سيجعل المسام بين الألياف صغيرة جدًا ، وسيتم حظر الدورة الدموية للهواء ، مما يقلل من تأثيرات امتصاص الصوت وتأثيرات عزل الحرارة.
في التشغيل الكلي لخط الإنتاج المحسوس ، تتعاون عملية الضغط وتآزرها مع عمليات أخرى. يرث نتائج عمليات تمشيط ورصف ، ويضع أساسًا متينًا لعملية فرك المحسوسة. تتأثر ظروف التشغيل الخاصة بها أيضًا بالعديد من العوامل مثل خصائص المواد الخام ومعلمات المعدات. على سبيل المثال ، يتمتع صوف الأنواع والصفات المختلفة بسماكة ومرونة مختلفة من الألياف ، وسيختلف ضغط الضغط المطلوب والوقت أيضًا. قد يتطلب الصوف الخشن والأكثر مرونة ضغطًا أكبر ووقتًا أطول لتحقيق تأثير الضغط المثالي ؛ في حين أن الصوف الدقيق والأكثر ليونة يتطلب تحكمًا أكثر دقة لتجنب الإفراط في التحمل. من حيث المعدات ، تحدد المعلمات مثل توحيد توزيع الضغط ودقة ضبط الضغط لجهاز الضغط مباشرة جودة ضغط طبقة ألياف الصوف. يمكن لمعدات الضغط المتقدمة ضبط معلمات الضغط بدقة وفقًا لمتطلبات المواد الخام ومتطلبات الإنتاج المختلفة من خلال أنظمة التحكم الذكية لضمان الجودة المستقرة لكل مجموعة من المحسوسة.
