تقنية التعزيز Spunlace هي واحدة من التقنيات الأساسية لخط إنتاج اللب الخشب. تستخدم هذه العملية تدفق مياه عالي الضغط لثقب طبقة شبكة الألياف في اتجاهات متعددة ، بحيث تتشابك الألياف مع بعضها البعض لتشكيل بنية ضيقة ومستقرة. بالمقارنة مع الترابط الكيميائي التقليدي أو عمليات الترابط الحراري ، فإن عملية تعزيز Spunlace لها مزايا مهمة:
حماية البيئة: تعمل عملية تعزيز Spunlace على تقليل استخدام المواد اللاصقة الكيميائية ، وتجنب التلوث البيئي ومخلفات المواد الضارة التي يمكن توليدها أثناء عملية الإنتاج ، وتلبية متطلبات الصناعة الحديثة للإنتاج الأخضر والصديق للبيئة.
النعومة: من خلال الثقب الدقيق لتدفق المياه العالي الضغط ، يتشكل التشابك الفيزيائي بدلاً من الترابط الكيميائي بين الألياف ، مما يجعل قطعة قماش المساحات تحافظ على النعومة الجيدة والتنفس مع الحفاظ على قوة عالية وارتداء المقاومة ، وتحسين تأثير الاستخدام وتنظيفها.
الاستقرار الهيكلي: إن بنية شبكة الألياف التي تشكلها عملية تعزيز Spunlace ضيقة ومستقرة ، وليس من السهل تشوهها أو كسرها ، مما يضمن المتانة وتنظيف قطعة قماش المساحات في الاستخدام المتكرر.
في خط إنتاج اللب الخشب يعد تطبيق تكنولوجيا تعزيز Spunlace عملية معقدة وحساسة ، تتضمن التحكم الدقيق في روابط رئيسية متعددة:
في مرحلة التحضير لطبقة ويب الألياف ، يوزع خط إنتاج اللب الخشبي المواد الخام الألياف المختلفة بالتساوي ويشكل طبقة ويب أولية من خلال عمليات مثل تمشيطها ووضعها. في هذه العملية ، يكون لترتيب الألياف وتوزيعها تأثير مهم على تأثير تعزيز Spunlace اللاحق. من أجل الحصول على بنية شبكة ألياف مثالية ، تم تجهيز خط الإنتاج مع معدات تمشيط متقدمة ونظام وضع دقيق ، والذي يمكنه ضبط كثافة ترتيب الألياف وطريقة التوزيع وفقًا لخصائص المواد الخام المختلفة للألياف واحتياجات العملاء.
يكمن جوهر عملية تعزيز Spunlace في التحكم الدقيق في تدفق المياه العالي الضغط. في خط إنتاج اللب الخشبي ، يثقب تدفق المياه عالي الضغط طبقة ويب الألياف في اتجاهات متعددة من خلال فوهات خاصة. تصميم وعدد وترتيب الفوهات ، وكذلك شدة واتجاه تدفق المياه ، كلها عوامل رئيسية تؤثر على تأثير تعزيز Spunlace. من أجل الحصول على أفضل تأثير تعزيز ، يستخدم خط الإنتاج نظام تحكم متقدم يمكنه مراقبة وضبط معلمات تدفق المياه في الوقت الفعلي لضمان أن كل شعاع من تدفق المياه يمكن أن يعمل بدقة على طبقة ويب الألياف لتشكيل بنية متشابكة موحدة.
من أجل تحقيق تعزيز موحد بين الألياف ، يعتمد خط إنتاج اللب الخشبي تقنية ثقب متعددة الاتجاهات. تغير هذه التكنولوجيا اتجاه طائرة المياه بحيث يتم ثقب طبقة ويب الألياف بشكل موحد في اتجاهات مختلفة. هذا لا يعزز فقط قوة التشابك بين الألياف ، ولكن أيضًا يحسن قوة وارتداء المقاومة للمناديل. تساعد تقنية الثقب متعددة الاتجاهات أيضًا على تحسين نفاذية الهواء ونعومة مناديل ، مما يجعلها أكثر ملاءمة لتطبيقات المسح الصناعية.
بعد تعزيز Spunlace ، تحتاج المناديل إلى المرور من خلال سلسلة من عمليات ما بعد المعالجة ، مثل التجفيف ، التقويم ، القطع ، وما إلى ذلك ، للحصول على المنتج النهائي. في هذه العمليات ، يستخدم خط إنتاج اللب الخشبي أيضًا المعدات والتكنولوجيا المتقدمة لضمان جودة مناديل مستقرة وموثوقة. بالإضافة إلى ذلك ، تم تجهيز خط الإنتاج أيضًا بنظام مراقبة صارم للجودة ، مما يضمن أن كل مجموعة من المناديل يمكن أن تلبي معايير الجودة المعمول بها من خلال المراقبة في الوقت الفعلي وتفتيش أخذ العينات.
من خلال التحكم بدقة في عملية تعزيز Spunlace ، حقق خط إنتاج اللب الخشبي بنجاح تحسينًا شاملاً لأداء المناديل:
تشكل عملية تعزيز Spunlace بنية تشابك بدنية ضيقة ومستقرة بين الألياف ، مما يحسن بشكل كبير من قوة وارتداء المقاومة للمساوسات. يجعل هذا الهيكل مناديل أقل عرضة للتشوه أو الانهيار عند تعريضه للقوى الخارجية ، ويمكن أن تحافظ على تأثيرات التنظيف الجيدة وحياة الخدمة لفترة طويلة.
على الرغم من أن عملية HedroentAnglement تعزز قوة وارتداء المقاومة للمناديل ، إلا أنها لا تضحي بنعومة وتنفسها. على العكس من ذلك ، من خلال السيطرة على قوة واتجاه تدفق المياه ، يحافظ خط إنتاج اللب المائي بنجاح على نعومة وتنفس مناديل ، مما يجعله أكثر ملاءمة لسيناريوهات التطبيق للجلد البشري والمسح المتكرر.
يتيح بنية شبكة الألياف الضيقة التي تشكلها عملية HehdroentAnglement مناديل امتصاص بقع وقفل الشحوم بشكل أفضل. كما أن التشابك المادي بين الألياف يقلل أيضًا من إمكانية سفك الألياف ، وتجنب مشكلة بقايا الألياف المتبقية أثناء المسح. هذه الخصائص تجعل المناديل تعمل بشكل جيد في أعمال التنظيف والصيانة ، لتصبح أداة تنظيف لا غنى عنها في المجال الصناعي.
تعمل عملية التكاليف المثلية على تقليل استخدام المواد اللاصقة الكيميائية ، مما يجعل مناديل أكثر ملاءمة للبيئة أثناء عملية الإنتاج. بالإضافة إلى ذلك ، فإن إضافة المواد الخام الألياف الطبيعية مثل ألياف اللب الخشبية تعمل أيضًا على تحسين الأداء البيئي للمناديل. هذه الخصائص تجعل مناديل إنتاج خط إنتاج Howerentangledtrand Wood Pulp أكثر تمشيا مع متطلبات الصناعة الحديثة للإنتاج الأخضر والصديق للبيئة.
مع التطوير المستمر للمجال الصناعي ، تتزايد متطلبات الأداء لتقمص القماش باستمرار. بفضل مزاياه الفنية الفريدة وقدراته الإنتاجية الممتازة ، أظهر خط إنتاج اللب الخشب آفاقًا واسعة التطبيق في مجال القماش المصنوع من القمح الصناعي:
في عملية تصنيع السيارات ، تحتاج قطعة القماش المسح إلى تحمل تآكل المذيبات الكيميائية المختلفة وزيوت المحرك مع الحفاظ على قوة كافية وارتداء. يفي قطعة القماش المسح التي ينتجها خط إنتاج اللب الخشب فقط هذه المتطلبات وأصبحت أداة تنظيف لا غنى عنها في صناعة تصنيع السيارات.
تتمتع صناعة التجميع الإلكترونية بمتطلبات صارمة على أداء التنظيف وقدرة توليد الكهرباء الثابتة على مسح القماش. نجح خط إنتاج اللب الخشبي في إنتاج قطعة قماش متقطعة من الأداء المنخفضة والمتطورة من خلال التحكم بدقة في عملية تعزيز Spunlace ونسبة الألياف ، مما يوفر دعمًا قويًا لأعمال التنظيف في صناعة التجميع الإلكترونية.
بالإضافة إلى تصنيع السيارات وصناعات التجميع الإلكترونية ، يستخدم القماش المسح الذي ينتج عن خط إنتاج اللب الخشبي على نطاق واسع في الفضاء والمعدات الطبية ومعالجة الأغذية وغيرها من الحقول الصناعية. تحتوي هذه الحقول على متطلبات أداء مختلفة لمسح القماش ، لكن خط إنتاج اللب الخشب يمكن أن ينتج منتجات تلبي احتياجات العملاء عن طريق ضبط نسبة الألياف وعملية التعزيز .
